Breve introducción de la máquina de soldadura ultrasónica de máscara de oxígeno:
En primer lugar, la frecuencia de vibración depende de la frecuencia natural del sistema mecánico. Para equipos generales, su tamaño es prácticamente constante, salvo que existan requisitos especiales. Al seleccionar la frecuencia de vibración, tenga en cuenta la naturaleza y el grosor del material de soldadura. Cuando se reduce el grosor del material de soldadura, es mejor utilizar ondas ultrasónicas de mayor frecuencia. En este caso, la adición de frecuencia debe usarse como una forma de reducir la amplitud sin cambiar la potencia del sonido. Una vez que se reduce la amplitud, la tensión alterna positiva y negativa que actúa sobre la soldadura también se reducirá, reduciendo así el riesgo de daño por fatiga. Este riesgo es muy grande cuando se sueldan soldaduras particularmente delgadas. Si se aumenta la altura, también aumentará la energía de vibración consumida en el proceso de transmisión de vibración a la soldadura. Por esto, sabemos que al soldar soldaduras más gruesas, debemos elegir vibración ultrasónica de baja frecuencia.

Principio de la máquina de soldadura ultrasónica de máscara de oxígeno:

El proceso de trabajo de soldadura con ultrasonidos es así. Primero, el generador de señales envía una señal de frecuencia fija (la frecuencia fija es la frecuencia de trabajo del transductor), que es convertida en energía eléctrica por el transductor para generar una vibración mecánica de alta frecuencia para actuar sobre la soldadura. Sobre el objeto; en segundo lugar, la fricción generada por la vibración hace que la temperatura de la superficie del objeto aumente y la fusión se produce cuando la temperatura es superior al punto de fusión. El espacio entre las interfaces se llena por completo, la vibración mecánica se detiene, el objeto se enfría y se forma bajo una cierta presión, y se facilita la soldadura entre los objetos. finalizado.