1. Secar el material: Un alto contenido de humedad puede provocar fácilmente la aglomeración o adhesión de partículas a la criba, lo que afecta la eficiencia del tamizado. El secado reduce la humedad del material, mejorando la dispersión de las partículas y facilitando el tamizado. Por ejemplo, antes de tamizar la harina húmeda, se puede secar a baja temperatura.

2. Elegir la criba adecuada: Seleccione una criba con un tamaño de apertura preciso, una forma apropiada y un material resistente al desgaste según las características del polvo y los requisitos de tamizado. Para un tamizado de alta precisión, las cribas vibratorias ultrasónicas Jiayuanda pueden utilizar malla tejida de acero inoxidable.

3. Ajustar la frecuencia y la amplitud de vibración: Para las cribas vibratorias, encuentre la combinación óptima de frecuencia y amplitud de vibración según las características del material y las especificaciones de la criba. Generalmente, para partículas de polvo fino, utilice una frecuencia más alta y una amplitud más baja; para partículas de polvo grueso, utilice una frecuencia más baja y una amplitud más alta.

4. Controle la velocidad de alimentación: Una velocidad de alimentación uniforme y adecuada es clave para garantizar la eficiencia del tamizado. 

5. La velocidad de alimentación no debe ser demasiado rápida, ya que esto provocará la acumulación de material en la superficie de la malla, impidiendo un tamizado adecuado. Tampoco debe ser demasiado lenta, ya que esto reducirá el rendimiento. La velocidad de alimentación debe ajustarse según la capacidad de procesamiento del equipo de tamizado.

6. Limpie la malla regularmente: Durante el proceso de tamizado, la malla se obstruye o desgasta fácilmente con el material, lo que requiere apagarla periódicamente para su limpieza. Se pueden utilizar métodos de limpieza por retrolavado y vibración para eliminar partículas e impurezas de la malla y restaurar su permeabilidad.

7. Inspeccione los componentes del equipo: Inspeccione regularmente todos los componentes de la malla vibratoria ultrasónica, como el generador ultrasónico y el transductor ultrasónico, para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplace cualquier componente dañado de inmediato para evitar afectar el efecto del tamizado.