Las ventajas del puerto de deshidratación ultrasónica: alta eficiencia, ciclo corto (menos de 1 segundo), sección limpia, transformación fácil de automatizar.

Saque el producto y colóquelo en el cabezal de vibración ultrasónica y, al mismo tiempo, inicie el ultrasonido, las piezas de plástico requeridas se caerán automáticamente de la bandeja y luego quitarán el puerto de pegamento sobrante, lo cual es conveniente y rápido, lo cual en gran medida mejora la eficiencia de producción.

Una vez moldeado por inyección el producto de plástico, se requiere mucho tiempo y trabajo para cortar y fresar las aberturas de plástico innecesarias. Utilizando la tecnología de boquillas vibratorias ultrasónicas, la eficiencia de producción se mejora enormemente, y decenas de boquillas de pegamento de productos se pueden quitar instantáneamente, y la eficiencia es extremadamente alta. En los últimos años, los productos de las industrias de fundición a presión de aleaciones de zinc o de fundición a presión de aleaciones de aluminio han utilizado cada vez más energía de vibración ultrasónica de alta frecuencia para retirar las boquillas.

Para piezas moldeadas por inyección ordinarias, el bloque deslizante del molde puede cortar automáticamente el puerto de alimentación (corte en el molde) o cortar manualmente la boquilla cuando se abre el molde. Sin embargo, para algunas piezas de trabajo con mala circulación que requieren múltiples formas de productos con una cerveza, ya sea un deslizador de molde o métodos de corte manual, se vuelve extremadamente complicado y desperdicia horas de trabajo, y la calidad es extremadamente poco confiable. Y todo esto se puede resolver por completo con solo una máquina de boquilla vibratoria automática ultrasónica desarrollada por nuestra empresa.