P: ¿Qué aplicaciones no pueden utilizar soldadura ultrasónica? ¿Cómo resolver este problema?
R: La principal razón por la que no se puede utilizar la soldadura ultrasónica es que el tamaño de las piezas es demasiado grande. Hay un límite en el área que puede soldarse con un solo cabezal de soldadura. Si la pieza requiere soldadura continua, como en un recipiente sellado, y el área de soldadura es mayor que el tamaño máximo del cabezal de soldadura, entonces esta claramente no es una aplicación factible. La solución más probable es reducir el tamaño de la tapa a soldar. Otra aplicación difícil es la soldadura multicapa, en la que se sueldan varias piezas a diferentes alturas en la misma pieza, como una estructura sándwich, y luego se sueldan todas a la vez. Para tales aplicaciones, siempre se recomienda soldar cada subcomponente por separado y luego combinar los subcomponentes y realizar una soldadura de ensamblaje total final.

P: Si la junta de soldadura está mal diseñada o es defectuosa, ¿se puede solucionar ajustando los parámetros de soldadura y los moldes? ¿O es mejor rediseñar las piezas?
R: Hasta cierto punto, los problemas menores causados por defectos pueden superarse optimizando los parámetros de soldadura o mejorando el accesorio. Pero en casos extremos, la ventana del proceso de soldadura para tales aplicaciones es demasiado estrecha para ser mejorada, lo que requiere el rediseño de las piezas.

P: Cuando el diseño de la junta soldada sea razonable, ¿habrá problemas de fallas en la soldadura?

R: Fallará. Además de un diseño de junta razonable, las piezas de moldeo de alta calidad también son muy importantes. A veces vemos diseños que se ven muy bien en papel, pero después de que las piezas salen de la fábrica de moldeo por inyección, la soldadura se encuentra con todo tipo de problemas, como resistencia insuficiente y falta de sellado. La calidad de las piezas moldeadas por inyección es muy importante. Es importante prestar atención a las tolerancias dimensionales, marcas de contracción, alabeos, líneas divisorias o mala ubicación de la puerta. Estos problemas se evitan durante el proceso de moldeo para garantizar la máxima probabilidad de éxito de la soldadura.