El principio de la soldadura de plástico ultrasónica es el calentamiento causado por el efecto de impacto de la disociación de contacto de la superficie de soldadura, o el calentamiento causado por la compresión de tensión sinusoidal alterna impuesta sobre la superficie de soldadura. No hay una conclusión definitiva para estas dos teorías. También es posible que los dos efectos de calentamiento se produzcan simultáneamente. En cualquier caso, siempre este tipo de efecto de calentamiento, de modo que la fusión de la superficie de soldadura y la combinación, por lo que la soldadura ultrasónica de plástico a veces se denomina fusión ultrasónica o unión ultrasónica.

La absorción de energía ultrasónica varía de material plástico a material plástico, no a la vibración ultrasónica en su conjunto, sino al calentamiento selectivo local, por ejemplo, en plástico duro intercalando una buena absorción del plástico duro o luego del agente, puede hacer que el plástico duro no se pueda soldar con calor. . Al transportar la soldadura, la onda ultrasónica se transmite a la superficie de la junta en plástico, lo que provoca calor y soldadura. Cuando se usa plástico duro, la onda ultrasónica es más fácil de esparcir.

2>. Características de la soldadura de plástico por ultrasonidos.
1. Puede soldarse a la superficie de soldadura por cuerpos extraños como agua o aceite.
2. En comparación con otras técnicas de soldadura, el ultrasonido puede soldar todos los plásticos termoplásticos.
3. El tiempo de soldadura es muy corto
4. Operación simple y limpia, sin contaminación y problemas de protección ambiental.
5. Puede alcanzar una soldadura fuerte y hermosa

Diseño de la estructura de la línea de soldadura por ultrasonidos.

La soldadura ultrasónica no requiere todo calentamiento por vibración, pero esperamos elegir el calor en la parte de soldadura, soldadura ultrasónica, ultrasónica en el plástico se transmite a la junta con guía de energía Ángulo <Director de energía>, aquí calor y soldadura. La energía ultrasónica puede ser emitida por la transmisión muy rápida de vibración, pero la condición de fusión de la cubierta superior y la cubierta inferior es imposible, porque aunque en la superficie de la superficie y la fricción puede tomar prestado el calor generado por la vibración de fricción rápidamente, pero para no destruir la estructura molecular de los materiales de la cara final para la fusión, puede guiar es la razón principal por la que algunos parámetros de diseño y soldadura se establecen; Sin abrir el punto de guía de energía para destruir la estructura molecular del material de la superficie, es imposible soldar. Por lo tanto, el diseño del mecanismo de superficie de la soldadura plástica ultrasónica afecta la dificultad de la soldadura, la apariencia del departamento de soldadura, la precisión del procesamiento, la resistencia de la soldadura y el agua, la estanqueidad al aire, etc.

Factores a considerar en el diseño del punto de energía y la interfaz de la guía de ondas ultrasónica
1. Debe ser una superficie de contacto reducida para facilitar la transmisión concentrada de energía ultrasónica, a fin de lograr el efecto de soldadura rápida sin dañar la superficie.
2. La parte fija de la masa fundida deberá tener suficiente superficie de apoyo para que la otra parte pueda vibrar libremente para lograr el efecto de conducción de ondas sonoras y calentamiento y fusión por fricción.
3 para reservar suficiente espacio, de modo que el flujo de material fundido se estanque para evitar el desbordamiento de material fundido y dañar la belleza del producto.
4. Para la soldadura de componentes herméticos al agua y al aire, se debe considerar primero el material plástico y se debe dar un diseño especial de la superficie.
5. La superficie de contacto (superficie de presión) entre la BOCINA de soldadura y el objeto procesado debe tener un plano apropiado para evitar daños a la superficie.
6. Debe haber una superficie de presión adecuada por encima del punto de guía de energía, de modo que Eli HORN pueda presionar directamente para transmitir ondas ultrasónicas.
7. La superficie de unión de las dos soldaduras no debe diseñarse demasiado cerca, sino que debe ser una superficie de unión suelta, de lo contrario afectará el efecto de soldadura.