Shenzhen Jiayuanda Technology Co., Ltd. produce máquinas de soldadura ultrasónica, máquinas de soldadura ultrasónica de plástico, especializándose en la producción de moldes ultrasónicos, procesamiento de cabezales de soldadura de moldes de acero por ultrasonidos, producción de moldes ultrasónicos profesionales automotrices y negocios de procesamiento de soldadura ultrasónica de plástico.

El diseño de un molde ultrasónico no es tan simple como su forma. Por el contrario, requiere muchos conocimientos y habilidades profesionales: ¿cómo garantizar que el cabezal de soldadura funcione de la manera más económica? Cómo asegurar que el cabezal de soldadura pueda transferir efectivamente la energía de vibración mecánica convertida por el transductor a la pieza de trabajo, formando una soldadura continua y estable, etc., cada eslabón se considera completamente.

El molde ultrasónico es el aspecto más técnico de la tecnología ultrasónica. Incluso con varios años de experiencia en diseño y desarrollo, todavía creemos firmemente que solo mediante pruebas estrictas y control de calidad podemos producir los mejores cabezales de soldadura. Es necesario combinar a la perfección las características acústicas y mecánicas del cabezal de soldadura para diseñar un producto que mejor se adapte a las necesidades de los clientes.
Cada juego de cabezales de soldadura y moldes que produce, ya sea un producto estándar o personalizado según los requisitos del usuario, está fabricado con los mejores materiales y ha sido probado repetidamente. La forma, la resistencia y los parámetros de audio del cabezal de soldadura se han probado muchas veces y pueden cumplir con los estándares más estrictos, y el cabezal de soldadura y el molde pueden lograr la combinación más perfecta.

Para producir un conjunto de moldes ultrasónicos, se deben considerar los siguientes factores:
1. Requisitos del producto: Determine la vida útil y la tasa de desgaste del molde y, por lo tanto, determine qué metal utilizar.
2. La forma del producto: qué tipo de proceso de soldadura se utiliza, el tamaño del molde, el área de transmisión de presión, la posible deformación del producto durante la fusión, cuánta potencia y qué función se requiere. ¿Es posible completar el trabajo en un empalme por fusión?

3. Las propiedades plásticas del producto: determine la amplitud de trabajo del molde, qué pieza de trabajo debe recibir energía ultrasónica, la forma, posición y tamaño del cable conductor de energía. ¿Cómo diseñar la posición de contacto en diferentes combinaciones de plástico?

Selección de material:
La vida útil de un cabezal de soldadura está críticamente determinada por dos aspectos: primero, material y segundo, proceso
Aspecto del material: la soldadura ultrasónica requiere que los materiales metálicos tengan una buena flexibilidad (pequeña pérdida mecánica durante la transmisión de ondas sonoras), por lo que los materiales más utilizados son la aleación de aluminio y la aleación de titanio. El material es la razón principal para garantizar la vida útil de los moldes ultrasónicos y el efecto de los productos de soldadura. Por un lado, el proceso de terminación del molde es complicado. Por lo tanto, el diseño del ingeniero de moldes no solo debe elegir cuidadosamente el material, sino que también debe comprender qué material debe usarse en el producto para evitar que la negligencia afecte su puntualidad y calidad.

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