La tecnología de soldadura por ultrasonido realiza una soldadura eficiente de la cremallera a través de un efecto térmico de fricción generado por vibraciones mecánicas de alta frecuencia (generalmente 20 - 40 khz), que funciona convirtiendo la energía eléctrica en una señal de alta frecuencia a través de un generador ultrasónico, a través de un sensor cerámico piezoeléctrico en vibración mecánica y transmitiéndola por una cabeza de soldadura especial (10 - 20 veces amplificada por amplitud) a la superficie de contacto del material de la cremallera, de modo que el material termoplástico (como poliéster y nylon) se derrite a altas temperaturas instantáneas de 120 - 250 grados celsius, reorganizando la cadena Molecular bajo presión aerodinámica de 0,2 - 0,6 MPa para formar una conexión sólida. El sistema de proceso incluye un molde inferior de precisión (tolerancia de ± 0,02 mm) y una cabeza de soldadura de contorno tridimensional (error inferior a 0,05 mm), que puede completar la soldadura en un tiempo de acción ultrasónica de 0,3 - 1,2 segundos y un tiempo de presión de 0,5 - 2 segundos controlando estrictamente parámetros como amplitud (30 - 60 micras), tiempo de soldadura (0,5 - 3 segundos), presión de activación (150 - 400n / CM m2), formando una conexión sellada con una resistencia del 85% - 95% del material base y una limpieza superficial ra inferior a 1,6 micras después del enfriamiento. En comparación con los procesos de costura tradicionales, esta tecnología tiene una alta eficiencia de un ciclo de una sola pieza inferior a 3 segundos, una estanqueidad Molecular completamente impermeable y una estética sin marcas de alambre expuestas, especialmente adecuada para la producción industrial de cremalleras impermeables de alta gama y equipos de protección médica.