1. los efectos directos y repetidos de la cavidad de vapor en la capa de suciedad, por un lado, destruyen la absorción de suciedad en la superficie de la pieza limpia, por otro lado, también causan daños por fatiga a la capa de suciedad y se separan de la superficie de la pieza limpia.

2. las microburbujas (núcleos de cavidad) presentes en el líquido vibran bajo la acción del campo acústico. Cuando la presión acústica alcanza un cierto valor, la burbuja crece rápidamente y luego se cierra repentinamente. Las ondas de choque de agua que se producen cuando la burbuja se cierra generan cientos de MPA de presión a su alrededor, destruyendo la suciedad insoluble y dispersándola en una solución limpia.

3. para las partículas sólidas envueltas en aceite, debido a la acción de la cavidad ultrasónica, los dos líquidos se dispersan y emulsionan rápidamente en la interfaz. Las partículas sólidas se desprenderán inmediatamente.

4. la vibración de la burbuja raspa la superficie sólida. Una vez que la suciedad se agrieta, el líquido burbujeante puede "perforar la grieta y vibrar, lo que hace que la capa de suciedad se caiga. por ejemplo, el líquido de capa de óxido en la pieza de trabajo se desprende fácilmente de la burbuja.

5. el microchorro producido por la cavidad ultrasónica en la interfaz sólido - líquido puede retirarse o debilitar la capa de suciedad conveniente, aumentar el efecto de agitación, acelerar la disolución de la suciedad soluble y mejorar el efecto de limpieza del agente de limpieza química.

6. durante el proceso de oscilación, la burbuja de cavidad en sí irá acompañada de una serie de fenómenos de segundo orden, como la torsión de la radiación. El momento de radiación actúa sobre el propio líquido en un líquido uniforme, lo que conduce a la circulación del propio líquido, que se llama flujo. Este flujo de sonido puede funcionar a mayor escala o limitarse a

En el rango de micras más pequeño, este último se conoce comúnmente como flujo micro - acústico, lo que hace que la superficie de la burbuja vibrante esté bajo un gradiente de alta velocidad y un esfuerzo viscoso. Este estrés puede alcanzar a veces más de 100 pa, lo que es suficiente para causar daños en la superficie de la pieza de trabajo y causar su desprendimiento.