1. Inspección y ajuste del cabezal de soldadura:
La horizontalidad del cabezal de soldadura (HORN) debe calibrarse para que sea inferior a 0,01 mm. Si supera este estándar, debe ajustarse con un micrómetro y una llave Allen.
Si hay marcas de desgaste en la superficie del cabezal de soldadura, es necesario desmontarlo, pulir la superficie y recalibrar la nivelación.
Cuando se activa la vibración ultrasónica, si el cabezal de soldadura no emite ondas de vibración o tiene ruidos inusuales o está sobrecalentado, significa que el cabezal de soldadura funciona de manera anormal. Debe detener la operación de inmediato y notificar a un profesional para que lo revise.

2. Inspección y ajuste de la rueda de flores:
La cuchilla de la rueda de corte debe mantenerse afilada y en buenas condiciones. Evite utilizar ruedas de corte de mala calidad, desgastadas u oxidadas.
La complejidad del patrón de la rueda de flores está relacionada con la presión requerida. Cuando los patrones son numerosos y complejos, se requiere una mayor presión.
La nitidez del patrón de corte también afecta la presión necesaria. Cuanto más afilado sea el patrón de corte, menos presión se necesitará.

3. Monitoreo del amperímetro:
Si el indicador del amperímetro de la caja del oscilador supera 1,2 A sin carga, significa que hay una anomalía en el sistema del oscilador ultrasónico y es necesario detener la máquina para inspeccionarla antes de usarla.

4. Voltaje y puesta a tierra:
Cuando el equipo utiliza 220 V CA, el voltaje debe estabilizarse entre 220 V y 240 V y se requiere un cable de tierra.

Si el voltaje fluctúa mucho, se recomienda instalar un estabilizador de voltaje.