1. Fallo del generador ultrasónico
Potencia inestable: la potencia de salida del generador ultrasónico es inestable, lo que hará que la energía de soldadura fluctúe y afecte la calidad de la soldadura. Por ejemplo, una disminución repentina de potencia puede hacer que sea imposible que la pieza a soldar alcance la temperatura y presión requeridas, dando como resultado una soldadura floja; Un aumento repentino de potencia puede provocar que la pieza de soldadura se sobrecaliente, lo que resulta en una fusión excesiva del metal, deformación de la soldadura y otros problemas.

Desviación de frecuencia: cuando la frecuencia generada por el generador ultrasónico no coincide con la frecuencia de resonancia del sistema de soldadura, la eficiencia de transferencia de energía se reducirá y el efecto de soldadura se deteriorará. Al igual que cuando dos personas no se comunican en la misma frecuencia, la transmisión de información se verá obstaculizada y la energía ultrasónica no se puede transmitir de manera efectiva a la pieza de soldadura.

2. Problemas con el transductor y la bocina
Envejecimiento o daño: El transductor es el componente que convierte la energía eléctrica en energía de vibración mecánica, y la bocina se utiliza para amplificar y concentrar la energía de vibración. Si el transductor está viejo o dañado, provocará una distribución insuficiente o desigual de la energía de vibración, lo que afectará la calidad de la soldadura. Por ejemplo, si aparecen grietas en la cerámica piezoeléctrica del transductor, su eficiencia de conversión disminuirá significativamente y la soldadura podría no generar suficiente calor para fusionar el metal.

Conexión suelta: una conexión suelta entre el transductor y el transformador de amplitud hará que la energía de vibración se pierda durante el proceso de transmisión, reduciendo la energía que llega a la pieza de soldadura y afectando así el efecto de la soldadura.

3. Diseño y desgaste del cabezal de soldadura
Diseño irrazonable: los parámetros de diseño como la forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie del cabezal de soldadura tienen una influencia importante en el efecto de la soldadura. Si la superficie de contacto entre el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo de soldadura no coincide, provocará una distribución desigual de la presión y afectará la calidad de la soldadura. Por ejemplo, si la superficie del cabezal de soldadura es demasiado rugosa, aumentará la fricción entre el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo, lo que dará como resultado una transferencia de energía desigual y la pieza de soldadura puede tener soldaduras frías o sobresoldaduras.

Desgaste severo: después de un uso prolongado, el cabezal de soldadura se desgastará, lo que provocará cambios en la superficie de contacto entre este y la pieza de trabajo, lo que afectará el efecto de soldadura. Al igual que las suelas de los zapatos se desgastan después de usarse durante mucho tiempo, lo que hace que caminar sea inestable, el cabezal de soldadura se desgastará, lo que provocará una distribución desigual de la presión y la energía de la soldadura y reducirá la calidad de la soldadura.