Normalmente, los cabezales de soldadura ultarsonic están hechos de tres materiales diferentes, cada uno con sus propias propiedades únicas. Elija de acuerdo con los requisitos de uso y las expectativas.

Aleación de aluminio: se utiliza en la etapa del proceso de verificación de moldes blandos o en la etapa de producción de lotes pequeños, no puede soportar el estrés mecánico. O para cabezales de soldadura grandes donde el peso y el costo son consideraciones importantes. Este es uno de los materiales más utilizados con buenas propiedades mecánicas (dureza y velocidad de propagación ultrasónica) y economía.

Aleación de titanio: utilizado en etapas de producción pequeñas, medianas y en masa, tiene excelentes propiedades acústicas, puede soportar la tensión mecánica máxima es 3 veces mayor que la de la aleación de aluminio, tiene una resistencia al desgaste relativamente excelente. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste del cabezal de soldadura se puede aumentar considerablemente mediante un tratamiento especial de la superficie de la cabeza de soldadura. Se utiliza a menudo para soldar plásticos que contienen fibra de vidrio.

Acero de aleación: se utiliza para soldar piezas de plástico que no son adecuadas para aleaciones de aluminio y titanio. Tiene una gran dureza y la mayor resistencia al desgaste. Por lo general, se endurece antes de su uso. Este material se utiliza a menudo en aplicaciones de incrustaciones de tornillos metálicos ultrasónicos.

Para obtener los mejores resultados de soldadura, se recomienda no utilizar cabezales de soldadura ultrasónicos grandes. Debido a que la salida de amplitud de la superficie de vibración de los cabezales de soldadura grandes no puede ser estrictamente consistente, se recomienda utilizar cabezales de soldadura madre e hijo o varios cabezales de soldadura individuales para la soldadura combinada al soldar productos grandes. También se debe prestar atención a los siguientes puntos cuando se utiliza un cabezal de soldadura:

Salida de amplitud del cabezal de soldadura de aleación de aluminio ≤60μm;

Cabezal de soldadura de aleación de titanio, para cabezal de soldadura redondo simple, la amplitud de salida máxima 90-120μm;

Para cabezales de soldadura grandes, agregar ranuras en la cara del extremo de los cabezales de soldadura puede ayudar a que la amplitud de salida sea más uniforme, y la amplitud de salida máxima es inferior a 60 μm.

La salida de amplitud del cabezal de soldadura hembra es inferior a 40 μm.

Deben evitarse los bordes afilados. Todos los bordes del cabezal de soldadura deben filetearse para evitar roturas;

Los cabezales de soldadura deben ensamblarse con las herramientas adecuadas.