Razones:
1. mala calidad de las materias primas: si la tela de doble capa utilizada no es de buena calidad y la elasticidad de un lado es insuficiente, es propensa a los pliegues.
2. la distancia entre el sensor ultrasónico y el rodillo de presión no es adecuada: la distancia entre el sensor ultrasónico y el rodillo de presión es un paso clave en la soldadura de telas de doble capa, y si la distancia no es adecuada, también es propensa a pliegues.
3. velocidad de soldadura demasiado rápida: la velocidad de soldadura demasiado rápida también es una de las causas de la aparición de pliegues, porque cuando la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la energía ultrasónica no se puede transmitir uniformemente a toda la tela.

Solución:
1. selección de materias primas de alta calidad: para evitar pliegues debido a la falta de elasticidad de la tela, es mejor elegir telas de doble capa de buena calidad y buena elasticidad.
2. ajuste de la distancia entre el sensor ultrasónico y el rodillo de presión: es necesario dominar con precisión al ajustar la distancia entre el sensor ultrasónico y el rodillo de presión. si la distancia es adecuada, la soldadura no solo no tiene pliegues, sino que el efecto de encaje será más hermoso.
3. controlar la velocidad de soldadura: controlar razonablemente la velocidad de soldadura para que la energía ultrasónica se transmita completamente, evitando así pliegues y otros efectos estéticos.

En resumen, como máquina de soldadura eficiente, respetuosa con el medio ambiente y de ahorro de energía, el método de uso y el ajuste de la máquina de encaje ultrasónico son muy importantes para la calidad de la soldadura. Basta con prestar atención a los tres puntos anteriores y mantener la máquina limpia, mantenida y mantenida regularmente para evitar eficazmente los pliegues y otras situaciones estéticas.