1.  Limpie el cuerpo de la máquina:Utilice una pistola de aire seco o un paño suave para eliminar las manchas de aceite y el polvo del cuerpo de la máquina, de las rejillas de disipación de calor del generador y de la superficie de trabajo; esto evita interferencias en la disipación del calor o que entren contaminantes en el sistema neumático.

2.  Verifique el suministro de aire:Asegúrese de que la presión del aire se mantenga estable dentro del rango establecido. Drene de inmediato cualquier agua acumulada en la unidad triple de aire (filtro, regulador de presión y lubricador); la humedad y las impurezas son las causas principales del envejecimiento de los componentes neumáticos.

3.  Limpie las superficies de contacto:Al instalar o reemplazar la bocina de soldadura (*horn*), asegúrese de que la superficie de contacto entre la bocina y el *booster* esté limpia y libre de polvo; incluso las impurezas minúsculas pueden provocar vibraciones anormales o pérdidas de energía.

4.  Utilice una llave dinamométrica: Apriete siempre los elementos de fijación según las especificaciones de par recomendadas por el fabricante; si quedan demasiado flojos, pueden producirse vibraciones inestables; si quedan demasiado apretados, pueden resultar dañadas las roscas o agrietarse los componentes.

5.  Preste atención a ruidos anormales:Escuche con atención los sonidos que se producen durante el arranque y el funcionamiento en vacío; el funcionamiento normal debe generar un sonido suave y constante. Si se detectan ruidos anormales —como un chillido agudo o un golpe sordo—, apague la máquina de inmediato.

6.  Solución de problemas inmediata:Los ruidos anormales suelen indicar que la bocina de soldadura está floja, que hay componentes agrietados o que existe algún daño interno; continuar operando bajo estas condiciones puede derivar en averías más graves.

7.  Supervise las fluctuaciones de potencia:Bajo parámetros de funcionamiento idénticos, si el consumo de potencia en vacío aumenta de forma anormal (por ejemplo, superando el valor nominal en más de un 15 %), esto podría indicar que la bocina de soldadura está desgastada, que hay componentes flojos o que existe un problema en el circuito eléctrico.

8.  Calibración profesional periódica: Se recomienda que un técnico cualificado utilice un medidor de energía para calibrar la amplitud de salida cada 6 a 12 meses, a fin de garantizar la uniformidad del proceso.

9.  Lubrique las varillas guía del cilindro: Se recomienda aplicar grasa limpia y libre de polvo en las varillas guía del cilindro una vez al mes para minimizar el desgaste y asegurar un movimiento descendente fluido.

10. Bocina de soldadura (*Horn*):Dependiendo de la intensidad de uso, la bocina de soldadura suele requerir ser reemplazada cada 6 a 12 meses. Si la superficie de trabajo presenta signos de desgaste o grietas, o si la estabilidad de la soldadura se vuelve errática, el sonotrodo debe reemplazarse de inmediato.

11. Película protectora: Esta película sirve para evitar marcas de presión en la pieza de trabajo; si se daña o pierde su elasticidad, debe reemplazarse con prontitud.

12. Uso de accesorios originales: Se recomienda encarecidamente utilizar accesorios originales de JiaoCheng. La incompatibilidad en materiales, precisión y frecuencia asociada a las piezas no originales puede dañar los sistemas centrales del equipo.