En términos sencillos, la soldadura ultrasónica de terminales en mazos de cables es una técnica de unión de precisión que utiliza vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia para fusionar un mazo de cables (conductor) y un terminal (conector) en una sola unidad, manteniéndose en estado sólido. Se trata de un proceso de soldadura en estado sólido que no requiere soldadura de aporte ni fundente, y que no depende de altas temperaturas para fundir el metal. A diferencia de la "soldadura ultrasónica de mazos de cables" en general mencionada anteriormente, la "soldadura de terminales" se refiere específicamente a la unión entre un mazo de cables y un terminal, mientras que el término general abarca un ámbito más amplio, incluida la soldadura directa entre cables.

Su mecanismo físico implica la acción combinada de energía mecánica de alta frecuencia y presión, desarrollándose aproximadamente en tres etapas:
1. Vibración de alta frecuencia: El equipo convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas a frecuencias de entre 20 y 40 kHz (inaudibles para el oído humano), con amplitudes que suelen oscilar entre 10 y 50 micrómetros.

2. Limpieza de la interfaz: La herramienta de soldadura aplica vibración y presión sobre el terminal y el conductor; la fricción a alta velocidad en la interfaz de contacto elimina instantáneamente las capas de óxido superficial, el aceite y las impurezas, dejando expuesta la estructura cristalina del metal puro.

3. Unión molecular: Bajo la influencia combinada de la presión y un calor moderado (que alcanza aproximadamente entre el 40 % y el 60 % del punto de fusión), los átomos de metal limpio se difunden a través de la interfaz, formando una unión metalúrgica sólida y resistente. No se produce fusión durante el proceso y las propiedades del material permanecen inalteradas.

Este proceso se ha convertido en un método de fabricación estándar en sectores como el de los vehículos de nuevas energías y los sistemas de almacenamiento de energía:
Conexiones de alta tensión: Barras colectoras (busbars) de cobre o aluminio en paquetes de baterías de potencia, cables de conexión de motores y mazos de cables de gran sección para estaciones de carga.
Componentes de seguridad: Trenzas de masa para la carrocería del vehículo, mazos de cables para airbags, etc.

Conexiones de precisión: Soldadura de terminales de precisión para sensores, actuadores y otros componentes; aplicaciones en las que los procesos tradicionales de soldadura térmica tienen dificultades para ofrecer un rendimiento eficaz.