I. Entorno operativo y preparativos de seguridad
1. Despeje la mesa de trabajo; retire residuos, virutas metálicas y disolventes inflamables. Asegúrese de que haya espacio suficiente alrededor del equipo para la disipación de calor y manténgalo alejado de fuentes de agua, gases corrosivos e interferencias electromagnéticas fuertes.
2. Verifique que la temperatura ambiente esté entre 0 °C y 40 °C sin condensación; en modelos de alta potencia, asegúrese de que los canales de ventilación y disipación de calor no estén obstruidos.
3. Compruebe que el botón de parada de emergencia y las protecciones de seguridad o cortinas de luz funcionen correctamente; no anule los sistemas de enclavamiento de seguridad.
4. Los operadores deben usar gafas de seguridad y tapones para los oídos; evite llevar ropa holgada o joyas cerca del cabezal de soldadura en movimiento.

II. Inspección del sistema eléctrico (antes de encender)
1. Confirme que el voltaje de alimentación (CA 220 V/380 V) coincida con el indicado en la placa de características del equipo; si las fluctuaciones de voltaje son significativas, se recomienda instalar un estabilizador de tensión.
2. Inspeccione los cables de alimentación y los cables de señal del transductor en busca de daños o aplastamientos; asegúrese de que el equipo tenga una conexión a tierra fiable.
3. Asegúrese de que el interruptor del generador esté en la posición de apagado ("OFF") antes de conectar la alimentación; no conecte ni desconecte el conector del transductor mientras el equipo esté encendido.
4. Para modelos de alta potencia refrigerados por agua: Compruebe que el circuito de agua de refrigeración no esté obstruido y no presente fugas; 
verifique que el nivel y el caudal del agua de refrigeración sean normales.

III. Inspección del sistema neumático (requerido para modelos neumáticos)
1. Conecte un suministro de aire comprimido seco, limpio y libre de aceite; 
active la unidad de mantenimiento de aire (FRL) y purgue el agua acumulada en el filtro.
2. Ajuste la presión del aire al rango operativo del equipo (típicamente 0,2–0,6 MPa) y verifique que no haya fugas en las conexiones de las mangueras de aire.
3. Suba y baje manualmente el cabezal de soldadura para asegurar un movimiento suave, sin atascos ni ruidos anormales.

IV. Instalación e inspección de los componentes de vibración (cabezal de soldadura / amplificador / transductor) [Crítico]
Debe realizarse en su totalidad tras sustituir el cabezal de soldadura o después de un periodo de inactividad prolongado.
1. Separe las superficies de contacto del cabezal de soldadura y del amplificador; Limpie minuciosamente las superficies de contacto con etanol anhidro para eliminar polvo, aceite y virutas metálicas. 
Incluso las impurezas más pequeñas pueden provocar sobrecalentamiento, ruidos agudos o la avería de los componentes. 2. Aplique una capa fina y uniforme de grasa de acoplamiento ultrasónico (si es necesario). Utilice una llave dinamométrica para apretar los tornillos de la punta de soldadura según el par especificado; evite un apriete insuficiente (que provoca pérdida de vibración) o excesivo (que puede romper las roscas).
3. Inspección visual: Asegúrese de que la punta de soldadura (sonotrodo) y el útil inferior no presenten grietas, bordes desconchados ni desgaste severo; verifique que los dientes de soldadura estén intactos. No instale utillaje deformado.
4. Compruebe si la carcasa del transductor presenta daños y asegúrese de que los tornillos del soporte de montaje estén bien fijados.

V. Encendido y prueba de ultrasonidos sin carga (sin pieza de trabajo)
1. Encienda el generador y deje que se caliente durante 2 o 3 minutos para estabilizar los circuitos.
2. Active brevemente la función de prueba de ultrasonidos (duración inferior a 1 segundo; está prohibida la oscilación prolongada sin carga).
Estado normal: Sonido nítido y constante, sin chirridos estridentes ni asperezas; corriente sin carga dentro del rango estándar; indicador de sobrecarga apagado.
Chirrido anormal/alarma de sobrecarga: Detenga la máquina inmediatamente, verifique el apriete del utillaje y la limpieza de las superficies de contacto, y reajuste la frecuencia.
3. Realice el seguimiento automático de frecuencia o el ajuste manual para asegurar que el sistema se encuentre en estado de resonancia.

VI. Preparación del utillaje y de la pieza de trabajo
1. Instale y fije firmemente el útil inferior o dispositivo de posicionamiento; ajuste el recorrido del cabezal de la máquina para asegurar que la punta de soldadura se alinee con la zona de soldadura.
2. Utilice un nivel para calibrar: Asegúrese de que la cara de la punta de soldadura esté paralela al útil inferior para evitar presiones desiguales, soldaduras débiles localizadas o daños en la pieza.
3. Pretratamiento de la pieza:
Elimine aceite, huellas dactilares y capas gruesas de óxido de la zona de soldadura (esto es especialmente crítico para la soldadura de materiales disímiles como cobre y aluminio);
Verifique que el número de capas de material y el espesor se encuentren dentro de la capacidad de soldadura de la máquina; 
asegúrese de que los materiales estén apilados de forma plana y sin deformaciones.

VII. Configuración de los parámetros del proceso
Seleccione los parámetros del proceso en función del tipo de material (cobre, aluminio, níquel, barras colectoras, lengüetas, etc.) y del espesor:
Presión de soldadura, tiempo de mantenimiento, modo de tiempo/energía de soldadura y ajuste de amplitud;
Utilice parámetros conservadores para la configuración inicial; no comience con los límites máximos. 

VIII. Verificación mediante soldadura de prueba (paso final antes de la producción en masa a gran escala)

1. Realice soldaduras de prueba utilizando materias primas del mismo lote.
2. Inspección posterior a la soldadura: asegúrese de que no haya grietas graves por extrusión ni quemaduras excesivas; realice pruebas de tracción o de pelado para confirmar una resistencia de soldadura constante.

3. En caso de detectar defectos de soldadura, realice ajustes menores en los parámetros para eliminar problemas como soldaduras frías (fusión incompleta), soldadura excesiva o deslizamiento de la pieza; proceda a la producción continua solo después de haber estabilizado los parámetros.